การประกอบแท้งค์น้ำภาคตัดขวางแบบปิดเกลียว: วัสดุ การใช้งาน และคู่มือข้อมูลจำเพาะ

ถังเก็บน้ำแบบแยกส่วนแบบเกลียวประกอบคืออะไร?

อ ประกอบถังเก็บน้ำแบบปิดส่วน เป็นภาชนะจัดเก็บแบบโมดูลาร์ที่สร้างขึ้นในไซต์งานจากแผงที่ผลิตจากโรงงานซึ่งยึดติดกันที่ข้อต่อและปิดผนึกด้วยปะเก็นกันน้ำ ต่างจากถังเก็บคอนกรีตเสาหินหรือถังไฟเบอร์กลาสสำเร็จรูป ซึ่งต้องขนส่งเป็นหน่วยเดียว ถังแบบแยกส่วนจะมาในรูปแบบส่วนประกอบที่บรรจุแบนและประกอบโดยตรงที่จุดติดตั้ง ซึ่งช่วยลดข้อจำกัดในการยกและการเข้าถึงที่จำกัดขนาดถังในภาคสนาม

วิธีการก่อสร้างนี้ได้กลายเป็นทางเลือกที่โดดเด่นสำหรับการจัดเก็บน้ำปริมาณมากในการใช้งานเชิงพาณิชย์ อุตสาหกรรม และเทศบาล การติดตั้งเพียงครั้งเดียวอาจมีตั้งแต่ ต่ำกว่า 5 ลบ.ม. ถึงมากกว่า 3,000 ลบ.ม โดยความจุทั้งหมดถูกกำหนดโดยจำนวนแผงที่สั่งซื้อ ไม่ใช่จากสิ่งที่สามารถเคลื่อนย้ายผ่านทางเข้าประตูหรือเครนยกได้

วัสดุแผง: เปรียบเทียบ จีอาร์พี เหล็ก และสแตนเลส

สมรรถนะด้านโครงสร้างและสุขอนามัยของถังเก็บน้ำแบบปิดขวางแบบประกอบจะถูกกำหนดโดยวัสดุแผงเป็นหลัก วัสดุสามชนิดเป็นสาเหตุของการติดตั้งทั่วโลกส่วนใหญ่

GRP (พลาสติกเสริมแก้ว / ไฟเบอร์กลาส)

แผง GRP เป็นตัวเลือกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในการจัดเก็บน้ำดื่ม วัสดุนี้โดยธรรมชาติแล้วไม่มีการกัดกร่อน ไม่เป็นพิษ และไม่จำเป็นต้องมีการบุหรือเคลือบภายในเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการสัมผัสน้ำดื่ม โดยทั่วไปแผง GRP จะถูกผลิตขึ้นโดยการขึ้นรูปแบบอัด ซึ่งสร้างความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ และพื้นผิวภายในที่เรียบเนียนซึ่งต้านทานการเกิดฟิล์มชีวะ ขนาดแผงมาตรฐานมีตั้งแต่ 0.5 ม. × 0.5 ม. ถึง 1 ม. × 1 ม โดยมีความหนาของผนังตั้งแต่ 6 มม. ถึง 12 มม. ขึ้นอยู่กับการรับน้ำหนักความลึกและข้อกำหนดทางโครงสร้าง

คุณสมบัติหลัก: GRP มีค่าการนำความร้อนต่ำ ซึ่งช่วยลดความร้อนที่ได้รับในการติดตั้งเหนือพื้นดิน ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบในสภาพอากาศที่อบอุ่น โดยที่อุณหภูมิของน้ำสูงขึ้นจะเร่งการเติบโตของแบคทีเรีย

เหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

ถังหน้าตัดเหล็กชุบสังกะสีมีความแข็งแกร่งของโครงสร้างที่เหนือกว่าและเป็นที่ต้องการสำหรับการติดตั้งที่มีความจุขนาดใหญ่มาก (มากกว่า 500 ลบ.ม.) ซึ่งต้องควบคุมการโก่งตัวของแผงภายใต้แรงดันอุทกสถิตอย่างเข้มงวด การเคลือบสังกะสีช่วยป้องกันการกัดกร่อน อย่างไรก็ตาม ถังที่มีไว้สำหรับน้ำดื่มจะต้องติดตั้งแผ่นบุภายในเกรดอาหาร ซึ่งโดยทั่วไปคือกระเพาะปัสสาวะยางบิวทิลที่ได้รับการรับรองจาก EPDM หรือ WRAS เพื่อป้องกันการชะล้างสังกะสีลงสู่แหล่งน้ำ

ถังเหล็กชุบสังกะสีมีอายุการใช้งาน 20–30 ปี ภายใต้สภาวะปกติ โดยโดยปกติแล้วจะต้องเปลี่ยนไลเนอร์ที่อายุ 10–15 ปี

สแตนเลส (304 / 316ล)

ถังสแตนเลสแบบตัดขวางได้รับการระบุในการใช้งานที่ต้องการมาตรฐานด้านสุขอนามัยสูงสุด เช่น การเก็บกักน้ำสำหรับเภสัชกรรม การผลิตอาหารและเครื่องดื่ม และระบบดับเพลิงในโรงพยาบาล ซึ่งความเสี่ยงในการปนเปื้อนเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ เกรด 316L (คาร์บอนต่ำ แบกโมลิบดีนัม) เพิ่มความต้านทานต่อคลอไรด์ เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมชายฝั่งและการจัดเก็บโรงงานแยกเกลือออกจากน้ำทะเล ถังเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องบุภายในและสามารถทำความสะอาดได้อย่างสมบูรณ์ตามมาตรฐาน GMP ต้นทุนสูงกว่า GRP หรือเหล็กชุบสังกะสีอย่างมาก แต่ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานสามารถแข่งขันได้เนื่องจากอายุการใช้งานยาวนานกว่า 50 ปี โดยมีการบำรุงรักษาน้อยที่สุด

ระบบการประกอบแบบเกลียวทำงานอย่างไร

ความสมบูรณ์ของโครงสร้างของถังแบบแยกส่วนขึ้นอยู่กับคุณภาพและการออกแบบระบบข้อต่อ แผงเชื่อมต่อตามขอบหน้าแปลนโดยใช้ โบลท์และน็อตสแตนเลสเป็นระยะๆ — โดยทั่วไปทุกๆ 100–200 มม. — โดยมีปะเก็นต่อเนื่องยาวเต็มความยาวของข้อต่อแต่ละข้อ วัสดุปะเก็นมีความสำคัญ: ยาง EPDM (เอทิลีนโพรพิลีนไดอีนโมโนเมอร์) เกรดอาหารเป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานน้ำดื่ม ซึ่งได้รับการจัดอันดับสำหรับการแช่อย่างต่อเนื่องและทนต่อสารเคมีคลอรีนที่ความเข้มข้นที่ใช้ในการบำบัดน้ำในเขตเทศบาล

โหลดโครงสร้างจะถูกกระจายผ่านหน้าแปลนแผงเป็น กรอบฐาน — โดยทั่วไปแล้วมุมหรือช่องเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน — ซึ่งจะถ่ายโอนภาระอุทกสถิตและแผ่นดินไหวไปยังฐานราก สำหรับถังที่มีความสูงมากกว่า 2 เมตร ต้องใช้ราวยึดภายในที่ทำงานในแนวนอนระหว่างผนังฝั่งตรงข้ามเพื่อต้านทานการโค้งงอของไฮโดรสแตติกที่แผงกลาง

ลำดับการประกอบในสถานที่

1. การเตรียมรากฐาน — มีการเตรียมแผ่นคอนกรีตเสริมเหล็กหรือฐานกรวดอัดไว้กับรอยเท้าของถัง เพื่อให้มั่นใจว่าการติดตั้งระดับจะอยู่ภายใน ±5 มม. ตลอดแนวเส้นรอบวงของฐาน
2. การติดตั้งเฟรมฐาน — ช่องฐานเหล็กถูกวางตำแหน่งและยึดไว้ ทำให้เกิดส่วนรองรับขอบด้านนอกสำหรับแผงพื้น
3. การวางแผงพื้น — แผ่นพื้นวางอยู่บนโครงฐานและยึดเข้าด้วยกัน โดยมีปะเก็นสอดอยู่ที่ข้อต่อแต่ละข้อ อาจใช้น้ำยากันซึมกันน้ำเป็นตัววัดรองที่ทางแยกจากพื้นถึงผนัง
4. การสร้างแผงผนัง — แผงผนังถูกยกขึ้น (ด้วยมือสำหรับแผง GRP; โดยเครนขนาดเล็กหรือรถยกสำหรับแผงเหล็ก) และค่อยๆ ยึดด้วยสลักเกลียวจากมุมหนึ่งออกไปด้านนอก
5. ข้อต่อก้านผูกภายใน — แท่งผูกแนวนอนจะถูกเกลียวผ่านรูแผงผนังที่เจาะไว้ล่วงหน้าที่ความสูงและความตึงที่ระบุ
6. การติดตั้งแผงหลังคา — แผงหลังคาได้รับการติดตั้งครั้งสุดท้าย โดยมีฝาปิดฉนวนที่ปิดสนิท ช่องทางเข้าถึง ท่อระบายอากาศ และช่องตรวจสอบถูกรวมเข้าด้วยกันในขั้นตอนนี้
7. การทดสอบไฮดรอลิก — ถังที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกเติมน้ำจนเต็มความจุและกักไว้เป็นเวลา 24–48 ชั่วโมงเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของข้อต่อก่อนเริ่มเดินเครื่อง

โดยทั่วไปแล้วลูกเรือสองคนที่ผ่านการฝึกอบรมจะสามารถประกอบเรือได้ ถังแบบหน้าตัด GRP ขนาด 50 ลบ.ม. ในหนึ่งวันทำการ . ถังเหล็กขนาดใหญ่กว่า 500 ลบ.ม. อาจต้องใช้เวลา 3-5 วันโดยทีมงานติดตั้งที่ใหญ่กว่า

ข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือโซลูชันการจัดเก็บข้อมูลทางเลือก

เข้าถึงเว็บไซต์ได้ไม่จำกัด

เนื่องจากแผงโดยทั่วไปจะมีขนาดไม่เกิน 1 ม. x 1 ม. และมีน้ำหนักเบาเพียงพอสำหรับการจัดการแบบแมนนวล (แผง GRP มีน้ำหนักประมาณ ตัวละ 8-15 กก ) ถังหน้าตัดแบบปิดเกลียวประกอบสามารถติดตั้งได้ในสถานที่ซึ่งเครนหรือยานพาหนะเข้าถึงไม่ได้โดยสิ้นเชิง เช่น ห้องใต้ดินของโรงงาน หลังคา ทางเดินที่จำกัด และอาคารที่มีอยู่โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง นี่เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดเพียงอย่างเดียวเหนือทางเลือกอื่นที่สร้างไว้ล่วงหน้า และเป็นเหตุผลหลักที่รถถังแบบแยกส่วนมีอิทธิพลเหนือโครงการปรับปรุง ตกแต่งใหม่ และโครงสร้างพื้นฐานในเมือง

ความจุที่ปรับขนาดได้

การขยายกำลังการผลิตทำได้โดยการเพิ่มแผงเข้ากับผนังที่มีอยู่หรือขยายพื้นที่ถัง ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบในการปฏิบัติงานที่สำคัญในโรงงานที่กำลังเติบโต ถังที่กำหนดไว้เดิมที่ 100 ลบ.ม. สามารถขยายเป็น 200 ลบ.ม. ได้โดยการถอดผนังด้านหนึ่งออก ติดตั้งแผงส่วนต่อขยาย และยึดด้วยสลักเกลียวบนผนังด้านท้ายใหม่ ความสามารถในการปรับขนาดแบบโมดูลาร์นี้ช่วยให้รายจ่ายด้านทุนสามารถแบ่งเป็นระยะให้สอดคล้องกับความต้องการที่แท้จริง แทนที่จะระบุไว้มากเกินไปในตอนแรก

การบำรุงรักษาและการเปลี่ยนแผง

แผงที่เสียหายแต่ละแผงสามารถถอดสลักและเปลี่ยนใหม่ได้โดยไม่ต้องรื้อถอนทั้งถัง ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญเหนือการจัดเก็บคอนกรีตเสาหินหรือเหล็กเชื่อม ปะเก็นซึ่งเป็นส่วนประกอบที่สึกหรอได้ง่ายที่สุด สามารถตรวจสอบและเปลี่ยนแทนที่ได้ในระหว่างการปิดซ่อมบำรุงตามปกติ ความสามารถในการให้บริการระดับส่วนประกอบนี้ช่วยยืดอายุการใช้งานการดำเนินงานที่มีประสิทธิผลของการติดตั้งได้ดีกว่าอายุการใช้งานแผงที่กำหนด

การปฏิบัติตามกฎระเบียบเกี่ยวกับน้ำดื่ม

ถังแบบหน้าตัด GRP และสเตนเลสสตีลที่ผลิตตามมาตรฐาน BS EN 13280 (UK) การอนุมัติ WRAS หรือมาตรฐาน NSF/ANSI 61 (อเมริกาเหนือ) ตรงตามข้อกำหนดการสัมผัสน้ำดื่มโดยไม่ต้องมีการบำบัดเพิ่มเติม เอกสารการปฏิบัติตามกฎระเบียบ รวมถึงเอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุ ใบรับรองการทดสอบจากบุคคลที่สาม และบันทึกการติดตั้ง โดยทั่วไปแล้วจะได้รับจากผู้ผลิตและจำเป็นสำหรับการอนุมัติการควบคุมอาคารในเขตอำนาจศาลส่วนใหญ่

การใช้งานข้ามอุตสาหกรรม

ความเก่งกาจของการออกแบบส่วนยึดแบบสลักเกลียวประกอบได้ผลักดันให้เกิดการยอมรับในหลากหลายภาคส่วน:

• อาคารพาณิชย์และโรงแรม — การเก็บบัฟเฟอร์น้ำเย็นและน้ำร้อน สำรองการดับเพลิง และการเก็บกักน้ำเสีย การติดตั้งบนชั้นดาดฟ้าเป็นเรื่องปกติในอาคารสูงซึ่งการจ่ายพลังงานด้วยแรงโน้มถ่วงช่วยลดการใช้พลังงานของปั๊ม
• น้ำประปาเทศบาล — อ่างเก็บน้ำยกระดับและอ่างเก็บน้ำบริการระดับพื้นดินสำหรับการจัดการโซนแรงดันและความสมดุลของอุปทาน ถังแบบแยกส่วน GRP ครองตลาดนี้ในตลาดที่กำลังพัฒนาเนื่องจากมีต้นทุนต่ำ การติดตั้งที่รวดเร็ว และความต้องการการบำรุงรักษาขั้นต่ำ
• โรงพยาบาลและสถานพยาบาล — ที่เก็บน้ำเย็นเป็นไปตามหลักเกณฑ์ HTM 04-01 (UK) ด้วยการออกแบบช่องคู่ทำให้ครึ่งหนึ่งยังคงใช้งานได้ในระหว่างการทำความสะอาดอีกส่วนหนึ่ง
• น้ำในกระบวนการอุตสาหกรรม — การจัดเก็บบัฟเฟอร์สำหรับหอทำความเย็น ฟีดหม้อไอน้ำ น้ำล้างในกระบวนการ และการกักเก็บน้ำทิ้ง มีการระบุแผงสแตนเลสในกรณีที่ต้องคำนึงถึงความเข้ากันได้ทางเคมี
• ระบบดับเพลิง — ถังแตกและถังดูดสำหรับระบบสปริงเกอร์และหัวจ่ายน้ำ ที่ระบุตาม NFPA 22 (สหรัฐอเมริกา) หรือกฎ LPC (สหราชอาณาจักร) ถังเหล่านี้ต้องการการออกแบบโครงสร้างเฉพาะเพื่อให้ทนทานต่อแรงดูดของปั๊มและแรงแผ่นดินไหวในพื้นที่ที่มีความเสี่ยงสูง
• เกษตรกรรมและการชลประทาน — การเก็บเกี่ยวน้ำฝนปริมาณมากและถังกันชนชลประทานในสถานที่ห่างไกลซึ่งการก่อสร้างคอนกรีตไม่สามารถทำได้เนื่องจากการเข้าถึงหรือต้นทุน

การระบุถังเก็บน้ำภาคตัดขวางแบบเกลียวประกอบ: พารามิเตอร์หลัก

ข้อมูลจำเพาะที่แม่นยำจะช่วยป้องกันขนาดที่เล็กเกินไป การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนด และต้นทุนที่ไม่จำเป็น ควรยืนยันพารามิเตอร์ต่อไปนี้ก่อนการจัดซื้อ:

• กำลังการผลิตที่ต้องการ (m³) — ปริมาณพื้นที่จัดเก็บทั้งหมดคำนวณจากความต้องการสูงสุดรายวัน ระยะเวลาการหยุดชะงักของอุปทาน และข้อกำหนดในการสำรอง (อัคคีภัย เหตุฉุกเฉิน หรือการปฏิบัติงาน)
• ข้อจำกัดด้านรอยเท้าและส่วนสูงที่มีอยู่ — กำหนดว่าถังที่มีพื้นที่กว้างตื้นหรือถังสูงแคบนั้นใช้งานได้จริงมากกว่าหรือไม่ ความสูงมาตรฐานมีตั้งแต่ 1 ม. ถึง 4 ม ในการเพิ่มขนาดแผงที่ตรงกัน
• ชนิดน้ำ — น้ำดื่ม น้ำดับเพลิง น้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิต หรือน้ำทิ้ง กำหนดวัสดุแผง ข้อมูลจำเพาะของปะเก็น และใบรับรองตามกฎระเบียบที่จำเป็น
• สภาพแวดล้อมการติดตั้ง — ในร่ม/กลางแจ้ง ช่วงอุณหภูมิโดยรอบ การสัมผัสรังสียูวี โซนแผ่นดินไหว และแรงลม ปัจจัยเหล่านี้มีอิทธิพลต่อการออกแบบโครงฐานและการเลือกความหนาของผนังแผง
• ตำแหน่งทางเข้า ทางออก น้ำล้น และท่อระบายน้ำ — ระบุขนาดการเชื่อมต่อที่แน่นอน (โดยทั่วไปคือ DN50–DN200) ประเภทการเชื่อมต่อ (หน้าแปลนหรือเธรด BSP) และความสูงในการเจาะผนังในขั้นตอนการออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงการแก้ไขฟิลด์
• ประเภทหลังคา — หลังคาทึบเรียบสำหรับทางเดินเข้า หลังคาเรียบไม่วอล์กออน หรือหลังคาเปิด (สำหรับการชลประทานและการใช้งานตามกระบวนการบางอย่าง) หลังคาฉนวนสามารถติดตั้งได้ในสภาพอากาศหนาวเย็น
• มาตรฐานที่ใช้บังคับ — ยืนยันว่ามาตรฐานใดควบคุมการติดตั้ง: BS EN 13280, WRAS, NSF/ANSI 61 หรือเทียบเท่าในเครื่อง ขอใบรับรองการทดสอบจากบุคคลที่สามจากผู้ผลิตก่อนสั่งซื้อ

กำหนดการบำรุงรักษาและข้อกำหนดในการตรวจสอบ

อ assembly bolted sectional water tank in potable water service should follow a structured maintenance regime to maintain water quality and structural integrity:

• อnual internal inspection — การตรวจสอบพื้นผิวแผง ข้อต่อ ปะเก็น และข้อต่อทั้งหมดด้วยสายตา สำหรับการแตกร้าว การหลุดร่อน การย้อมสี การสะสมของตะกอน หรือการเจริญเติบโตทางชีวภาพ แนะนำภายใต้กรอบการควบคุม BS 8558 และ Legionella
• ทำความสะอาดทุกๆ 6-12 เดือน — ระบายน้ำ ทำความสะอาด และฆ่าเชื้อภายในถัง ขั้นตอนการฆ่าเชื้อที่ได้รับการอนุมัติโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการเติมคลอรีนให้เป็นคลอรีนอิสระ 50 มก./ลิตร ระยะเวลาสัมผัส 1 ชั่วโมง ระบายออกจนหมด และชะล้างให้อยู่ในระดับตกค้างปกติ
• ตรวจสอบแรงบิดของโบลต์ทุกๆ 5 ปี — ตรวจสอบว่าสลักเกลียวที่สามารถเข้าถึงได้ทั้งหมดยังคงอยู่ที่แรงบิดที่ระบุ การบิดซ้ำมีความสำคัญอย่างยิ่งหลังจากช่วง 12 เดือนแรกของการบริการ เมื่อการบีบอัดปะเก็นเริ่มแรกสงบลง
• เปลี่ยนปะเก็นเมื่ออายุ 15-20 ปี — ปะเก็น EPDM มีอายุการใช้งานจำกัดภายใต้การแช่และสัมผัสกับน้ำคลอรีนอย่างต่อเนื่อง การเปลี่ยนเชิงรุกก่อนที่ปะเก็นจะล้มเหลวจะช่วยป้องกันการรั่วไหลของข้อต่อและการปนเปื้อน
• การตรวจสอบไลเนอร์ (ถังเหล็กชุบสังกะสี) — ควรตรวจสอบเยื่อบุกระเพาะปัสสาวะภายในทุกปีเพื่อดูการเจาะ การแตกร้าวของรอยพับ และความสมบูรณ์ของตะเข็บ ความล้มเหลวของไลเนอร์ทำให้น้ำสัมผัสกับพื้นผิวที่เคลือบสังกะสีได้ และต้องได้รับการแก้ไขโดยทันที

บันทึกการบำรุงรักษาควรได้รับการเก็บรักษาไว้เพื่อการปฏิบัติตามกฎระเบียบ และโดยทั่วไปจะต้องแสดงให้เห็นถึงการตรวจสอบสถานะภายใต้ภาระผูกพันในการประเมินความเสี่ยง Legionella ในอาคารพาณิชย์และสาธารณะ